Dados importantes

1899 Instituição da sociedade Hassmann & Sohn
1947 Estabelecimento da sociedade Ondřejovická strojírna – fabrico de máquinas para tratamento de pedras, Ondřejovice - Salisov
1964 Fabrico do primeiro recipiente á pressão
1984 Finalização da construção da nova nave de produção K1
1992 Instituição da sociedade Ondřejovická strojírna, Limitada
1992 Fabrico das primeiras colunad de destilação para a usina de monoxido Sokolov
1994 Conseguido o processamento de soldadura de materiais de aço inoxidável no método MIG/MAG
1995 Conferida a marca "Czech made" para as bombas sem vedação
1995 Conferido o certificado para o coeficiente de soldagem 0,95 para a soldagem manual
1996 Conferido o certificado ASME Code para o fabrico de recipientes de pressão
1996 Implementação do sistema de soldagem automático submerso
1997 Inundações na área da Moravia do norte – a fábrica sofreu somente ligeiros danos
1997 Conseguida a primeira produção de recipientes de pressão pelo método ASME Code
1997 Conferida autorização para fabrico de componentes de recipientes de pressão para energia nuclear
1998 Implementação de posto de trabalho CNC para marcação e cozimento do materiál
1998 Implementação da soldagem orbital no sistema tubo – tubo
1998 Procedimento do registo da sociedade Ondřejovická strojírna na qualidade de fabricante de recipientes de pressão, nos E.U.A.
1999 Terminada a plinoficação completa da fábrica
2000 Realização do programa ecológico – construção do reservatório de água e zonas húmidas no areal da empresa
2000 Conferido o certificado segundo AD Merkblatt (AD 2000)
2001 Fabrico dos primeiros recipientes segundo AD Merkblatt
2002 Implementação do sistema informático empresarial SiteLina e Apso
2002 Implementado o sistema de soldagem “cored wire” de materiais de aço inoxidável
2003 Conseguido o fabrico de recipientes revestidos por semitubulações pressionadas
2003 Implementado sistema de soldagem de tubos sob máquina automatizada
2003 Produção de trocadores de calor de materiais duplex
2004 Início da cooperação no fabrico de recipientes e trocadores de calor para a sociedade DUPONT
2004 Fabrico de colunas de materiais de monéma
2005 A sociedade foi certficada segundo GOST R para recipientes, colunas de até 100 m3 de volume e trocadores de calor com placa de mistura de calor até 1000 m2
2005 Festas ligadas ao Dia da criança com um rico programa (foto)
2006 Extendido o certificado GOST R para colunas até ao volume de 200 m3
2006 A sociedade foi certificada segundo ROSTECHNADZORU (anteriormente GOSGORTECHNADZOR) para recipientes, colunas e trocadores de calor
2006 A sociedade foi cetificada com sucesso para fornecimento segundo regras PROMATOMNADZORU para recipientes, colunas e trocadores de calor para a Bielorrússia
2007 Instalação de máquina formatadora de folhas metálicas de 4 cavalos da empresa FACCIN, com possibilidade de tratamento de folhas até a expessura de 40 mm
2007 Instalação de ponte rolante na nave de produção KI
2007 Início de upgrad do sistema informático Siteline 5 para Siteline 7
2008 ASME Code Sect VIII-DIV 1 "U" carimbo – recertificação com validade até Abril/2011
2008 ASME Code Sect VIII-DIV 2 "U2" carimbo – recertificação com validade até Abril/2011
2008 PED 97/23/CE MODUL H(H1) – recertificação com validade até Janeiro/2011
2008 GOST R – recertificação para fornecimento de trocadores de calor, colunas, recipientes, com validade até Abril/2011
2008 Implementação do sistema informático Siteline 7 – pleno accionamento apartir de Julho/2008
2009 Certificação ISO 9001:2001, 14001:2005 e OHSAS 18001:2008
2009 Conferido certificado de exclusividade requisitos das normas ČSN EN ISO 9001, 14001, 3834 e ČSN OHSAS 18001
2009 Certificação e autorização da sociedade segundo método Promatomnadzor
2009 Valorização da sociedade no programa “Prêmio Nacional da Qualidade 2009” com o título "Empresa de sucesso"
2010 Fusão das sociedades Ondřejovická strojírna, Limitada e Fagonia Consulting =) criação da sociedade Ondřejovická strojírna S.A.
2010 Certificação e autorização da sociedade segundo metodo Rostechnadzor
2010 Passado com sucesso o primeiro prcesso de auditoria de supervisionamento do sistema ISO
2010 Envolvimento no programa profissional de aperfeiçoamento dos funcionários chamado "Eduque-se!”
2011 Recertificação GOST R – para o fornecimento de trocadores de calor, colunas e recipientes
2011 Recertificação ASME Code Sect VIII-DIV 1 "U" e ASME Code Sect VIII-DIV 2 "U2"
2011 Início da construção da nova nave de produção "D"
2012 Recertificação do sistema de gestão QMS, EMS e OHSAS segundo normas ČSN EN ISO 9001:2009, ČSN EN ISO 14001:2005, ČSN OHSAS 18001:2009 e ČSN EN ISO 3834
2012 Concluída a construção da nova nave de produção "D", reconstrução da nave de produção antiga e reconstrução do parque de estacionamento para os funcionários
2012 Obtenção dos programas de doações da CEE "Investimento" e "Desenvolvimento"
2012 Certificação da sociedade segundo método Petrobras
2013 Recertificação e autorização da sociedade segundo método Promatomnadzor
2014 Recertificação ASME Code Sect VIII-DIV 1 "U" e ASME Code Sect VIII-DIV 2 "U2"
2014 Recertificação do sistema de gestão QMS, EMS e OHSAS segundo normas ČSN EN ISO 9001:2009, ČSN EN ISO 14001:2005, ČSN OHSAS 18001:2009 e ČSN EN ISO 3834
2015 Management system recertification – QMS, EMS and OHSAS according to ČSN EN ISO 9001:2009, ČSN EN ISO 14001:2005, ČSN OHSAS 18001:2009 and ČSN EN ISO 3834.
2015 EAC supervisory audit according to TR 010/2011 a TR 032/2013 technical regulations for manufacturing and delivery of pressure vessels, heat exchangers and columns to the Customs Union of the Russian Federation, Belarus, Kazakhstan and Armenia.
2015 Technology installation and putting into operation according to the conditions of the subsidy programme – DEVELOPMENT – Call III, a second prolongation.
2016 First supervisory audit of the management system recertification – QMS, EMS and OHSAS according to ČSN EN ISO 9001:2009, ČSN EN ISO 14001:2005, ČSN OHSAS 18001:2009 and ČSN EN ISO 3834; EAC supervisory audit according to TR 010/2011 and TR 032/2013 technical regulations for manufacturing and delivery of pressure vessels, heat exchangers and columns into the Customs Union of the Russian Federation, Belarus, Kazakhstan and Armenia; technology installation and putting into operation according to the conditions of the subsidy programme – DEVELOPMENT – Call III, a second prolongation.
2016 EAC supervisory audit including issue of new certificates.
2016 Performance of energy audit with focus on savings of all energies.
2016 Employee retraining project.
2016 Making the managerial job order management transparent.
2016 Design and manufacture of universal equipment for assembly of the heat exchanger tube bundles in the following design:

- a device for lever bending – Z160067 type

- a fixture for tube insertion – ZA2238